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設(shè)備概述
本搖罐專門為交聯(lián)絕緣料設(shè)計(jì)制作。
該搖罐罐體中間為圓柱形,兩端為圓錐形,圓錐頂部設(shè)進(jìn)料口(兼作人孔)、出料口(兼作加藥孔)、罐體內(nèi)、外共分三層,中間夾套加熱介質(zhì)是循環(huán)熱水,保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉,耗能極少;內(nèi)層投放物料,在真空條件下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)預(yù)先加溫干燥,物料邊翻動(dòng)邊通過器壁及導(dǎo)流板獲取熱量,加速加溫及干燥,且混合均勻,這樣避免了熱敏性物料在干燥時(shí)表面返黃的現(xiàn)象,并大大縮短了物料加熱干燥時(shí)間。添加劑加入后再通過加壓,使添加劑能快速均勻的滲透到物料中。而后再微負(fù)壓狀態(tài)下,將物料表面熔融后的添加劑進(jìn)行干燥固化。整個(gè)操作過程均可帶記錄儀控制,以便對每批物料的產(chǎn)品質(zhì)量可控可追溯。
設(shè)備特點(diǎn)
1、在錐體兩端焊有抄板,提高混合及加熱烘干效率。
2、筒體兩端均首先采用了旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行密封,改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的現(xiàn)象。
3、可升降傳動(dòng)電機(jī)的安裝高度,由于本設(shè)備設(shè)計(jì)了電機(jī)活動(dòng)支架,能夠確保在鏈條長時(shí)間運(yùn)行后有變形、松動(dòng)的情況下,通過調(diào)整電機(jī)活動(dòng)支架來調(diào)節(jié)鏈條的合理漲緊度,避免鏈條松動(dòng)時(shí),罐體運(yùn)動(dòng)時(shí)有滑動(dòng)現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。
4、設(shè)備可選用變頻調(diào)速的方式,使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn),電機(jī)電流不過大,延長設(shè)備壽命。人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的氟橡膠材料,出料口為真空蝶閥,不僅可以確保罐內(nèi)真空度,而且可以調(diào)節(jié)出料時(shí)的流量。
5、該設(shè)備筒體兩端軸座端面經(jīng)過數(shù)控加工中心加工,筒體軸同心度小于10絲。真空罩經(jīng)我公司精心設(shè)計(jì)可與筒體同步旋轉(zhuǎn),保證^,并且拆裝方便。
6、整個(gè)操作過程均帶記錄儀控制, 采用SD卡記錄儀,記錄數(shù)據(jù)為:時(shí)間(開關(guān)機(jī)、正負(fù)壓、溫度、正反轉(zhuǎn)、間隔及動(dòng)作,真空泵開關(guān)時(shí)間),按開關(guān)機(jī)順序設(shè)置聯(lián)鎖,并設(shè)置聲光報(bào)警(時(shí)間為準(zhǔn));以便對每批物料的產(chǎn)品質(zhì)量可控可追溯。
工藝流程圖
1-電加熱管 2-密閉電加熱水箱 (現(xiàn)場環(huán)境不允許有水汽,故水箱制作采用密閉式) 3-高位槽(冷凝水箱中冒出的蒸汽) 4-熱水循環(huán)水泵 5-進(jìn)回水端旋轉(zhuǎn)接頭 6-進(jìn)回水端軸 7-進(jìn)回水端軸承 8-進(jìn)回水四氟密封套 9-導(dǎo)熱抄板 (提高小料與母料的混合效率,及熱傳 導(dǎo)效率) 10-氣動(dòng)出料蝶閥 |
11-氣動(dòng)出料氣缸 (實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料,減少工人操作強(qiáng)度) 12-快裝真空上料口 (負(fù)壓上料,減少勞動(dòng)強(qiáng)度) 13-放空球閥 14-帶防塵罩式抽真空罩 (化學(xué)交聯(lián)時(shí)防止助劑糊住布袋) 15-噴液管 (硅烷交聯(lián)時(shí)在線噴液,均勻的將液體噴曬在母料中) 16-抽真空處四氟密封套 17-調(diào)心球軸承 18-傳動(dòng)電機(jī) 19-渦輪蝸桿減速機(jī) 20-抽真空端軸承 |
21-抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭 22-放空球閥 23-安全閥 24-料液調(diào)節(jié)閥 25-緩沖罐 26-真空泵 27-智能控制柜 |
技術(shù)參數(shù)
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